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AS9100

玉林AS9100D認證首件檢驗如何做?

發布日期:[2020-10-07 21:23] 點擊率:
 
一、係統性比企業一般的首件檢驗更強
 
從以下幾個方麵可以看出AS9100中首件檢驗的係統性:
 
1首批生產件的定義
 
根據計劃的過程生產出來的首批產品(一個或多個),該過程是為將來生產相同產品而設計的。原型機零件或用不同於正常生產過
 
程的方法生產出的產品不應考慮為首批生產件。
 
有些企業的首件是在技術部門完成的,比如由訓練有素的工程師、使用有別於正常車間的設備生產出來的,這些都不能作為首件來
 
對待。
 
2重新首件檢驗的時機
 
(1)影響零件配合、形狀或功能的設計更改;
 
(2)可能潛在的影響零件配合、形狀或功能的製造源、過程、檢驗方法、製造場所、工裝或材料方麵的更改;
 
(3)可能潛在的影響配合、形狀或功能的數據程序的更改或傳輸到另一介質;
 
(4)可能對製造過程造成有害影響的自然或人為事件;
 
(5)停產2年或按顧客規定。
 
有些企業規定4M(人、設備、方法、材料)變動時需要進行首件檢驗,但不夠全麵,同時也過於死板而可能做不到,例如組裝生產
 
線的一個員工是新人,就需要進行首件檢驗嗎?答案顯然是不一定,這需要評估該新來的員工是否會有可能對製造過程產生有害的
 
影響。
 
3首件檢驗和部分首件檢驗
 
對於現行的技術狀態與先前批準的技術狀態之間的不同部分,可通過部分的進行首件檢驗來滿足首件檢驗要求。但需要在報告中注
 
明經過批準的技術狀態。
 
當發生工程更改後,可能隻需要進行局部的首件檢驗,但很多企業並沒有保留這樣的報告。
 
4首件檢驗不合格時應在實施糾正措施後重新進行首件檢驗。
 
這一條大多企業已經做到。
 
二、操作性更強
 
1部件、零件與過程
 
部件是組裝後提交顧客的最終產品,零件可能是最終產品,也可能是部件的一個組成部分。
 
首件檢驗需要對最終產品進行,也需要對零件進行首件檢驗,也可能需要對零件生產過程中的特殊過程進行檢驗。
 
2首件檢驗報告
 
包括三大部分:
 
(1) 產品的組成。需要列明圖樣編號、版本等;
 
(2)對原材料、規範和特殊過程、功能的試驗結果。需要列明每個原材料名稱、規格和原材料合格證明文件,列明特殊過程的名稱
 
、規範要求,列明功能測試的項目、規範號、功能測試的報告編號。
 
(3) 對零件、部件的測試和評價結果。列明每個特性的測量結果,並得出判斷結論。
 
3數據記錄
 
圖紙和規範上標注的特性必須使用唯一性的編號表示,這樣可以保證記錄上的數據與圖樣保持一致;
 
計量型數據不可以寫合格、不合格,需要明確具體的數據
 
 
企業一般的做法:
 
(1)首件檢驗記錄中最終產品的檢驗結果與半成品、零件和原材料沒有建立一致的關係。例如因為批次管理問題,在最終首件檢驗
 
報告中對應不到原材料的批號,也就不能對應原材料的驗證文件。
 
(2)記錄的數據不規範。對計量型數據,有許多人會記錄為“合格”、“不合格”,這反映不出偏差的程度;圖樣上哪些數據需要
 
測量,哪些不需要測量,檢驗人員往往不清楚。