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AS9100C版標準條款“7.5 生產和服務提供”

發布日期:[2019-12-17 20:30] 點擊率:
AS9100標準條款的分析和理解 生產和服務提供,對有形產品來說,是指其加工、製造直至交付後的活動。生產和服務提供的策劃是確定生產和服務運作流程、工藝、方法、管理方式等,給出實施方案的過程。策劃時,應當適當地考慮以下幾個方麵: 1.在已識別有關鍵特性時,過程控製的建立和控製計劃的編製。“過程控製的建立”,即對關鍵特性產生的過程控製方法的確定。具體的控製的方法可以是統計控製圖、程序、輔助工裝或操作人員的作業指導書。控製的方法應納入AS9100標準條款7.5.1.1“生產文件” 中。 “控製計劃”是說明其操作方法、關鍵過程參數、過程參數的設置的值以及控製方法的文件。 控製計劃可作為操作人員的作業指導書。控製計劃必要時應進行修訂。 2.當在產品實現的後階段不能對其符合性進行充分驗證時,過程間的驗證點的識別。通常在產品最終檢驗時按設計圖紙、規範和製造的工藝規程對產品的符合性進行驗證。在這裏是指在最終檢驗時對其符合性不能進行充分驗證時,對於哪裏不能驗證的產品特性應在產品形成的過程中間進行驗證,例如設立檢驗工序。為此,需確定過程中間驗證點的設置。 不能充分驗證是指不能驗證(如封閉性的結構內部的情況)或不便於驗證(如部件性能的測試)以及當最終檢驗驗證工作量太大時,可分段進行。 3.工裝的設計、製造和使用,以便能進行各種測量,特別對關鍵特性。由於航空產品的複雜性,應考慮通過工裝的設計、製造和使用如樣板等,為產品的檢測特別是關鍵特性的檢測提供檢測手段。 4.特殊過程(見AS9100標準7.5.2)。 組織應對生產和服務的提供和實施過程進行控製,在適用的條件下,標準根據航空工業的要求增加了以下幾個方麵的受控條件: 1.在製造中對所有產品負責(如:零部件數量、分作業指令、不合格品等)。對製造過程中每一個零件都應進行控製,包括零件的數量、完工以及質量的狀態等。航空工業企業一般是通過編製生產計劃、工作指令、工藝計劃、過程卡,當生產過程發生不合格品時采用分工作指令和不合格品文件加以控製。 2.所有製造和檢驗工作已按計劃或其他文件完成的證據並被認可。航空工業企業產品的生產一般是通過編製包含檢驗工序和要求的工作指令(如裝配大綱、製造大綱等)、過程卡等並按計劃進行的,製造和檢驗工作完成的證據是通常由操作人員和檢驗員簽字和蓋章表示對已完成的工作的符合性承擔責任;要經過認可,通常最終的“匯檢”,即按計劃或其他文件要求對所完成的所有製造和檢驗工作進行匯總檢查,確定其工作的完整性、正確性和符合性的要求。 3.預防、檢查和排除多餘物的措施。對多餘物的控製要製定措施,包括預防、檢查和排除三個環節。預防有措施,檢查有手段,排除有方法。 4.對會影響產品質量的如水、壓縮空氣、電以及化學品的使用和供給的監視和控製。對“6.3 A)”中的相關設施的控製要求,包括對水、氣、電以及化學品的要求。這裏涉及到使用和供給兩個方麵,使用是指生產現場,供給是指供應站、點,這兩個地方都應進行監視和控製。監視要有監視和測量裝置,控製要有調節的手段,能對失控狀態進行調節使其恢複到控製狀態。如對於表麵處理所需的水,應使用去離子水,在使用和供給時,除了對去離子水質的要求外還包括對水的流量以及使用時的水溫和衝洗用的水壓的要求等。對於生產現場必須使用汙水處理站供給的去離子水,並需配備水壓調壓裝置和水溫加熱器以及壓力表和溫度計。對於汙水處理站應配備水質分析儀器和水壓增壓設備,以保證供給的需要。 舉例: 在航空產品的生產過程中,壓縮空氣是最常用的動力,用於產品的鉚接、噴漆等。壓縮空氣的壓力和清潔度直接影響產品的質量,如壓縮空氣的壓力不足會影響鉚釘的變形等,從而影響產品的質量,因此對壓縮空氣的使用和供給的監視和控製非常重要,現列舉某飛機製造公司對壓縮空氣的控製要求: “7.程序 7.1 為避免假顯示,試驗前 7.1.1使壓縮空氣係統達到操作壓力,並且, 7.1.2 使壓縮空氣在操作狀態下工作以除去供氣係統中積累的凝聚物。 7.2 在放氣時進行試驗,應盡可能在接近壓縮空氣的使用地點進行。並且,壓縮空氣應通過油水分離器後再試驗。 7.2.1 檢測待用壓縮空氣的所有出口處。 7.3 采用不會留下任何多餘物或劃痕的方法清理和幹燥鏡麵,以去除鏡麵上可見的水、油或固體顆粒。 7.3.1 推薦使用醫用脫脂棉花和無水酒精(工業級)檫試去除鏡麵上可見的水、油或固體顆粒。 7.4 將試樣置於距派氣點200-250毫米(8-10英寸)處,對準並垂直於空氣流的中心。 7.5 將壓縮空氣閥門開到最大,使氣流不受阻礙地衝擊試樣10-30秒鍾。 7.6 不用放大鏡目視檢查試樣,試樣表麵不應存在水、油或固體顆粒。 7.7 試驗後用脫脂棉花和無水酒精清潔試樣表麵。 7.8 在每天開始生產前,操作人員應進行壓縮空氣清潔度檢查,作好記錄並由質保驗證。” 5.以最清楚實用的方式(如文字標準、樣件或圖示)規定技藝評定準則。技藝評定的準則是指製造品的接收用的準則,而不是評定操作者技藝的準則。要求以最清楚實用的方式來表達,可以用文字標準、樣件或圖示等方式表達。接收準則不能含糊不清。這是GB/T19001—1994標準中“4.9過程控製” 的F)條款的要求。